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       不銹鋼噴砂加工需掌握多個關(guān)鍵要點，以確保加工效果與質(zhì)量。

       磨料選擇很重要。不同材質(zhì)的磨料適用于不同的加工需求。如玻璃微珠磨料，質(zhì)地較軟，可用于對表面精度要求高、易變形的不銹鋼薄板加工，能避免過度磨損；而金剛砂磨料硬度高、切削能力強，適合去除較厚的氧化層或用于對粗糙度要求較高的重型不銹鋼部件加工。

       壓力控制是影響加工效果的關(guān)鍵因素。壓力過大，可能導(dǎo)致不銹鋼表面損傷，出現(xiàn)凹陷、劃痕等缺陷；壓力過小，則無法有效去除表面雜質(zhì)和實現(xiàn)預(yù)期的粗糙度。一般來說，初始噴砂時可使用較低壓力進行測試，再根據(jù)實際效果逐步調(diào)整到合適壓力，通常在0.2-0.6MPa之間。

       噴射角度和距離也不容忽視。合適的噴射角度能使磨料均勻沖擊不銹鋼表面，一般保持在30°-75°為宜。噴射距離則影響磨料的分散程度和沖擊力，通常在100-300mm范圍內(nèi)，確保磨料在接觸表面時能充分發(fā)揮作用，確保加工的均勻性和一致性。
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